Masz własny las, drewno z wycinki albo regularny dostęp do kłód? Zamiast sprzedawać surowiec i później kupować gotowe deski, belki czy kantówki, część drewna można przetrzeć samodzielnie. Własny trak pozwala zdecydować, co powstanie z konkretnej kłody: deski, kantówki, łaty, belki konstrukcyjne albo materiał przeznaczony do dalszego suszenia i obróbki.
Czy własny trak do drewna się opłaca? Tak – może mieć bardzo dużo sensu, jeżeli regularnie dysponujesz drewnem i rzeczywiście wykorzystujesz tarcicę. Nie oznacza to jednak, że zakup maszyny automatycznie sprawi, że każda deska będzie tańsza od materiału kupionego w tartaku. Do rachunku trzeba doliczyć wartość kłody, czas pracy, paliwo lub energię, materiały eksploatacyjne, suszenie i obsługę drewna.
Dlatego przed zakupem lepiej zadać dwa pytania: ile drewna będę rzeczywiście przecierał i jaki sposób pracy najbardziej mi odpowiada? To prowadzi do kolejnej decyzji: mobilny trak łańcuchowy LOGOSOL F3 czy kompaktowy trak taśmowy LOGOSOL B701?
Polska produkuje miliony metrów sześciennych tarcicy – i jednocześnie ją importuje
Skala rynku drzewnego w Polsce jest ogromna. Według danych przedstawionych przez Polskę w raporcie rynkowym UNECE z 18 września 2026 roku, w 2025 roku pozyskano w Polsce około 41,3 mln m³ drewna.
Produkcja tarcicy wyniosła około 4,5 mln m³. Zdecydowanie dominowała tarcica iglasta – około 4,1 mln m³, czyli 92% całej produkcji. Jednocześnie do Polski zaimportowano około 0,9 mln m³ tarcicy, w tym około 0,8 mln m³ tarcicy iglastej.
Te liczby dobrze pokazują, że droga od stojącego drzewa do gotowej deski tworzy realną wartość. Kraj może posiadać duże zasoby drewna, rozwinięte tartacznictwo i nadal importować znaczące ilości gotowej tarcicy.
Dla właściciela kilku, kilkudziesięciu czy kilkuset kłód ważniejsze od wielkości całego rynku jest jednak znacznie prostsze pytanie: co najbardziej opłaca mi się zrobić z własnym drewnem?
Kłoda czy gotowa deska – gdzie powstaje wartość?
Ścięte drzewo jest surowcem. Dopiero po przetarciu może powstać materiał o konkretnym zastosowaniu. Z jednej kłody można przygotować między innymi:
- deski konstrukcyjne i stolarskie,
- belki,
- kantówki,
- łaty,
- materiał na ogrodzenia,
- elementy wiat, altan i budynków gospodarczych,
- tarcicę przeznaczoną do suszenia i dalszej obróbki.
W dużym tartaku parametry gotowego materiału wynikają z prowadzonej produkcji. Mając własny trak, możesz w znacznie większym stopniu dopasować sposób rozkroju do własnego projektu.
Potrzebujesz grubszej belki? Możesz pozostawić większy przekrój. Potrzebujesz desek określonej grubości? Ustawiasz kolejne cięcia pod konkretny wymiar. Masz nietypową kłodę, której szkoda przeznaczyć na opał? Możesz sprawdzić, jaki wartościowy materiał da się z niej uzyskać.
Nie musisz więc dopasowywać projektu wyłącznie do tarcicy dostępnej w składzie. Możesz przygotować materiał pod projekt.
Kiedy własne przecieranie drewna ma największy sens?
Zakup własnego traka warto rozważyć szczególnie wtedy, gdy regularnie masz dostęp do kłód. Może to być drewno:
- z własnego lasu,
- z wycinki na własnej działce,
- pozyskiwane podczas prac leśnych lub arborystycznych,
- kupowane bezpośrednio jako surowiec okrągły,
- przeznaczone do budowy wiaty, altany, szopy, zadaszenia lub innej konstrukcji,
- o nietypowym gatunku, średnicy lub kształcie, które chcesz wykorzystać zamiast przeznaczać na opał.
W takim modelu trak nie jest po prostu maszyną wykonującą jedno cięcie. Staje się częścią całego procesu:
KŁODA → PRZECIERANIE → SUSZENIE → OBRÓBKA → GOTOWY ELEMENT
Czy trzeba prowadzić tartak, żeby zakup traka miał sens?
Nie. Własny trak nie musi oznaczać rozpoczęcia działalności tartacznej.
Może być maszyną pracującą wyłącznie na potrzeby gospodarstwa, firmy, warsztatu albo prywatnych projektów. Własną tarcicę można wykorzystać do wykonania wiat, altan, szop, stołów, ławek, ogrodzeń, zadaszeń, elementów wyposażenia ogrodu czy konstrukcji gospodarczych.
Mały trak może więc pełnić podobną rolę jak inne maszyny w gospodarstwie: nie musi pracować codziennie, żeby był przydatny. Liczy się to, czy w dłuższym okresie wykonuje pracę, za którą w innym przypadku trzeba byłoby zapłacić albo kupić gotowy materiał.
Jak naprawdę policzyć opłacalność własnego traka?
Najczęstszy błąd to porównanie wyłącznie ceny kłody z ceną gotowych desek. Rzeczywisty rachunek powinien być szerszy.
Koszt własnej tarcicy = koszt lub wartość kłody + transport + paliwo lub energia + zużycie łańcucha albo taśmy + ostrzenie i serwis + czas pracy + obsługa i suszenie drewna.
Dopiero ten wynik warto porównać z ceną gotowej tarcicy o podobnym gatunku, jakości, wilgotności i wymiarach.
Jeżeli ktoś kupuje jedną kłodę po cenie rynkowej tylko po to, aby zrobić kilka desek, zakup własnego traka może nie mieć ekonomicznego uzasadnienia. Sytuacja zmienia się, gdy przez kilka lat regularnie pojawia się własne drewno i kolejne projekty wymagające tarcicy.
Największa korzyść nie zawsze jest zapisana w złotówkach
Własne przecieranie daje coś, czego trudno wycenić prostym rachunkiem: kontrolę nad surowcem i gotowym materiałem.
Sam wybierasz kłodę, sposób jej ustawienia i kolejne wymiary. Wiesz, z jakiego drzewa pochodzi deska. Możesz również wykorzystać materiał, który ze względu na nietypowy kształt, gatunek lub niewielką skalę pozyskania nie trafiłby do dużego tartaku.
Trak łańcuchowy czy taśmowy?
Oba rozwiązania pozwalają zamienić kłodę w tarcicę, ale robią to w inny sposób.
Trak łańcuchowy
W traku łańcuchowym elementem tnącym jest łańcuch poruszający się po prowadnicy. Konstrukcja może być stosunkowo lekka i modułowa, dlatego bardzo dobrze sprawdza się tam, gdzie ważna jest możliwość przewożenia maszyny lub ustawienia jej blisko miejsca składowania drewna.
Przykładem jest LOGOSOL F3.
Trak taśmowy
Trak taśmowy przecina drewno za pomocą brzeszczotu taśmowego prowadzonego pomiędzy kołami. Dobrze pasuje do stanowiska, na którym kłody są dostarczane do maszyny i przecierane regularnie.
Przykładem kompaktowego traka tego typu jest LOGOSOL B701.
Nie należy więc pytać wyłącznie: „który trak jest lepszy?” Bardziej praktyczne pytanie brzmi: „który system lepiej pasuje do mojego drewna, miejsca pracy i częstotliwości przecierania?”
LOGOSOL F3 – gdy ważna jest mobilność i modułowa konstrukcja
LOGOSOL F3 to przenośny trak łańcuchowy, który w podstawowej wersji 4 m waży około 53 kg. Konstrukcja jest przeznaczona do kłód o średnicy do około 70 cm, a wersja 4-metrowa umożliwia przecieranie kłód o długości do około 3,7 m.
Producent dla systemu F3 podaje orientacyjną efektywną wydajność na poziomie około 3–4 kłód na godzinę. Rzeczywiste tempo pracy zależy jednak od średnicy i gatunku drewna, sposobu rozkroju, zastosowanej jednostki tnącej i doświadczenia operatora.
Najważniejszą zaletą F3 jest możliwość dobrania konfiguracji do sposobu pracy. W BELGtools dostępne są między innymi:
- LOGOSOL F3 4 m bez jednostki tnącej – podstawowa konfiguracja dla użytkownika, który chce samodzielnie dobrać napęd,
- spalinowe traki LOGOSOL F3 – do pracy bez dostępu do sieci elektrycznej,
- elektryczne traki F3 z jednostkami ES5 i ES8 – do regularnej pracy przy dostępie do zasilania 400 V,
- F3 5 m z mocniejszą jednostką spalinową i podstawowym posuwem korbowym,
- F3 6 m – wariant przeznaczony do dłuższych kłód.
F3 elektryczny czy spalinowy?
Jeżeli trak ma pracować w różnych miejscach, w lesie albo w lokalizacji bez odpowiedniego przyłącza, naturalnym rozwiązaniem jest F3 z jednostką spalinową.
Jeżeli natomiast masz stałe stanowisko i dostęp do zasilania trójfazowego, warto porównać wersje F3 z jednostkami elektrycznymi ES5 i ES8. Aktualne zestawy obejmują konfiguracje 4, 5 i 6 m oraz różne sposoby prowadzenia jednostki tnącej.
LOGOSOL B701 – kompaktowy trak taśmowy do regularnego przecierania
LOGOSOL B701 jest trakiem taśmowym o zupełnie innej charakterystyce pracy niż F3.
Zgodnie z instrukcją producenta maksymalna średnica kłody wynosi 701 mm, maksymalna szerokość cięcia 643 mm, a efektywna długość cięcia w konfiguracji standardowej wynosi około 3800 mm.
Standardowy tor ma około 4,6 m długości. Konstrukcja przewiduje również przedłużenia toru o 1,15 m, dzięki którym stanowisko można dostosowywać do dłuższego materiału.
B701 wykorzystuje brzeszczot taśmowy o długości około 3843 mm. Instrukcja producenta podaje prędkość taśmy około 30 m/s. Posuw głowicy oraz ustawienie wysokości w podstawowej konfiguracji są wykonywane ręcznie.
B701 spalinowy 13,5 KM
LOGOSOL B701 z silnikiem Briggs & Stratton 13,5 KM jest rozwiązaniem dla użytkownika, który chce uniezależnić stanowisko od zasilania 400 V.
Taka konfiguracja dobrze pasuje do gospodarstwa, placu składowego albo miejsca położonego blisko surowca, gdzie doprowadzenie odpowiedniego zasilania byłoby problemem.
B701 elektryczny 4,6 kW 400 V
LOGOSOL B701 4,6 kW 400 V jest alternatywą dla stanowiska z dostępem do odpowiedniej instalacji trójfazowej.
Przed wyborem wariantu elektrycznego należy sprawdzić parametry instalacji i zabezpieczeń w miejscu pracy. Sama obecność gniazda 400 V nie zastępuje weryfikacji wymagań konkretnej maszyny.
Czy B701 można później wydłużyć?
Tak. Instrukcja B701 przewiduje przedłużenie toru o 1150 mm. Jest to ważne dla użytkownika, który zaczyna od standardowej konfiguracji, ale później chce przecierać dłuższe elementy.
Aktualne wyposażenie dodatkowe, w tym przedłużenie 1,15 m, można znaleźć w dziale traki taśmowe LOGOSOL i akcesoria.
F3 czy B701 – najważniejsze różnice
| Cecha | LOGOSOL F3 | LOGOSOL B701 |
|---|---|---|
| Technologia cięcia | łańcuch | brzeszczot taśmowy |
| Charakter pracy | mobilny, modułowy | bardziej stacjonarne stanowisko do regularnego przecierania |
| Maks. średnica kłody | około 70 cm | 701 mm |
| Długość cięcia | zależna od wersji: 4, 5 lub 6 m konstrukcji | około 3,8 m w konfiguracji standardowej |
| Rozbudowa długości | modułowy system i różne długości F3 | przedłużenie toru 1,15 m |
| Napęd | pilarka spalinowa albo elektryczne jednostki ES5/ES8 | 4,6 kW 400 V albo Briggs & Stratton 13,5 KM |
| Mobilność | bardzo wysoka | niższa niż F3, wymaga przygotowania stanowiska |
| Dla kogo? | właściciel lasu, gospodarstwo, praca w różnych lokalizacjach | regularne przecieranie, własne projekty, mała produkcja tarcicy |
Kiedy wybrałbym F3?
LOGOSOL F3 jest szczególnie interesujący, gdy:
- trak ma być regularnie przewożony,
- chcesz pracować blisko miejsca, w którym znajdują się kłody,
- zależy Ci na lekkiej i modułowej konstrukcji,
- chcesz zacząć od prostszej konfiguracji i rozwijać ją później,
- potrzebujesz wersji dopasowanej do kłód o różnej długości,
- chcesz wybrać pomiędzy jednostką spalinową a elektryczną.
Kiedy wybrałbym B701?
LOGOSOL B701 warto rozważyć, gdy:
- chcesz regularnie przecierać większą liczbę kłód,
- możesz przygotować stałe lub półstałe stanowisko pracy,
- zależy Ci na technologii taśmowej,
- planujesz produkować deski, belki i kantówki do kolejnych projektów,
- chcesz wybrać pomiędzy wersją elektryczną i spalinową,
- zakładasz późniejszą rozbudowę długości toru.
Stanowisko pracy ma znaczenie równie duże jak sam trak
Instrukcja B701 wyraźnie pokazuje, że dokładność cięcia zaczyna się jeszcze przed uruchomieniem silnika. Tor powinien być ustawiony na stabilnym i równym podłożu, prawidłowo wypoziomowany i podparty pod poprzeczkami.
Nieprawidłowo przygotowane stanowisko może powodować ugięcia konstrukcji i problemy z uzyskaniem jednakowej grubości desek.
Znaczenie ma również czystość drewna. Piasek, błoto i zanieczyszczenia znajdujące się w korze przyspieszają zużycie elementu tnącego. W przypadku traka taśmowego producent zaleca kontrolę stanu brzeszczotu oraz regularne usuwanie trocin i zanieczyszczeń z maszyny.
To ważna część kalkulacji własnego przecierania: dobry rezultat zależy nie tylko od ceny i modelu traka, lecz także od prawidłowego przygotowania stanowiska, kłody i narzędzia tnącego.
Co dzieje się z tarcicą po przecięciu kłody?
Przecięcie kłody to dopiero pierwszy etap. Świeża tarcica zawiera dużo wilgoci i przed wykorzystaniem do wielu zastosowań wymaga odpowiedniego ułożenia i suszenia.
Deski powinny być odkładane w sposób umożliwiający przepływ powietrza. Instrukcja B701 wskazuje między innymi na stosowanie przekładek pomiędzy kolejnymi warstwami tarcicy w celu ułatwienia suszenia.
Jeżeli planujesz własne przecieranie drewna, warto więc od początku pomyśleć nie tylko o miejscu na trak i kłody, ale również o miejscu na gotową tarcicę.
Własny trak można rozwijać razem z potrzebami
Nie trzeba od razu budować kompletnego małego tartaku.
Można zacząć od podstawowej konfiguracji, nauczyć się przecierania własnych kłód i dopiero później dokładać kolejne elementy. W przypadku F3 mogą to być inne jednostki tnące, długości lub rozwiązania posuwu. W przypadku B701 – między innymi wyposażenie ułatwiające obsługę oraz przedłużenia toru.
W praktyce rozwój może wyglądać tak:
własne kłody → pierwszy trak → pierwsze deski → dodatkowe wyposażenie → suszenie → dalsza obróbka drewna.
Czy zatem własny trak się opłaca?
Najczęściej tak wtedy, gdy nie kupujesz maszyny dla jednej kłody, ale budujesz wokół niej dłuższy proces wykorzystania własnego drewna.
Jeżeli masz surowiec, miejsce do pracy i regularne zapotrzebowanie na deski, belki czy kantówki, własny trak daje możliwość zatrzymania większej części wartości drewna po swojej stronie.
Jeżeli natomiast potrzebujesz raz na kilka lat niewielkiej ilości standardowej tarcicy, zakup gotowego materiału albo zlecenie przecierania może być rozwiązaniem bardziej ekonomicznym.
Najczęściej zadawane pytania
Czy warto kupić trak do własnego drewna?
Warto go rozważyć, jeżeli regularnie masz dostęp do kłód i wykorzystujesz tarcicę. Przy sporadycznym zapotrzebowaniu na kilka standardowych desek zakup traka może nie być ekonomicznie uzasadniony.
Jaki trak wybrać na początek?
Jeżeli priorytetem jest mobilność i możliwość pracy w różnych miejscach, warto sprawdzić LOGOSOL F3. Jeżeli planujesz stworzyć stanowisko do bardziej regularnego przecierania, warto porównać go z LOGOSOL B701.
Jaką średnicę kłody obsługuje LOGOSOL F3?
Dla systemu F3 producent podaje kłody o średnicy do około 70 cm.
Jaką średnicę kłody obsługuje B701?
Instrukcja LOGOSOL B701 podaje maksymalną średnicę kłody 701 mm oraz maksymalną szerokość cięcia 643 mm.
B701 elektryczny czy spalinowy?
B701 4,6 kW 400 V pasuje przede wszystkim do stanowiska z odpowiednim zasilaniem. B701 13,5 KM Briggs & Stratton daje większą niezależność od sieci elektrycznej.
Czy F3 występuje w różnych długościach?
Tak. Aktualna oferta obejmuje konfiguracje 4, 5 i 6 m. Dostępne są również warianty spalinowe oraz elektryczne z jednostkami ES5 i ES8.
Czy B701 można przedłużyć?
Tak. Dokumentacja B701 przewiduje przedłużenie toru o 1,15 m. Aktualne wyposażenie można sprawdzić w dziale traki taśmowe LOGOSOL.
Czy posiadanie traka oznacza konieczność prowadzenia tartaku?
Nie. Trak może być wykorzystywany wyłącznie do przecierania własnego drewna na potrzeby gospodarstwa, warsztatu, domu lub kolejnych prywatnych projektów.
Od lasu do własnej deski
Własny trak zmienia sposób patrzenia na kłodę. Przestaje być ona wyłącznie surowcem, który trzeba sprzedać, wywieźć albo pociąć na opał. Może stać się belką do budowy wiaty, deską na altanę, kantówką do konstrukcji albo materiałem do kolejnego projektu.
Dlatego najważniejsze pytanie nie brzmi wyłącznie: „ile kosztuje trak?”
Warto zapytać również: „ile własnego drewna mogę dzięki niemu zamienić w materiał, którego rzeczywiście potrzebuję?”
Jeżeli zastanawiasz się, czy do Twojego sposobu pracy lepiej pasuje LOGOSOL F3, czy LOGOSOL B701, skontaktuj się z BELGtools. Pomożemy porównać rodzaj napędu, długość traka, wymiary obrabianych kłód oraz wyposażenie potrzebne do rozpoczęcia pracy.
Źródła techniczne i rynkowe: aktualne instrukcje użytkowania LOGOSOL F3 i B701, aktualne karty produktów LOGOSOL/BELGtools oraz Poland Country Market Statement 2026, UNECE. Parametry konkretnej konfiguracji należy każdorazowo potwierdzić przed zakupem.
